不锈钢字激光切割的主要特性：现在人们使用比较多的是激光切割加工。激光切割加工制作的产品质量好，精度高，而且速度还很快，所以很多时候对于不锈钢字或者其他的高精度产品加工都会选择不锈钢字激光切割的方法。1. 激光切割的切缝窄，工件变形小;激光束聚焦成很小的光点，使焦点处达到很高的功率密度。2、激光切割是一种高能量、密度可控性好的无接触加工。（一）狭的直边割缝；（二）小的邻近切边的热影响区；（三）极小的局部变形。其次，激光束对工件不施加任何力，它是无接触切割工具，这就意味着（四）工件无机械变形；（五）无刀具磨损，也谈不上刀具的转换问题；（六）切割材料无须考虑它的硬度，也即激光切割能力不受被切材料的硬

1．切割材料厚度超标。一般金属激光切割机能切割的板材厚度在12个厚度以下，越薄的板材，切割起来越轻松，品质也越好。如果板材太厚，激光切割机切割起来比较吃力，在保证切断的情况下，加工精度就会出现误差，所以要确定板材的厚度因素。2．激光输出功率不达标。在激光切割机运行调试的时候，要保证激光输出功率达到标准，一般激光的输出功率越高，在同等厚度的板材上面，切割的品质越好。3．切割板材的粗糙度。一般情况下，切割材料的表面越平整，切割的品质也就越好。4．焦点位置不准确。激光切割机的焦点如果没对准，直接影响切割精度，所以在运行前要校准核对。也可以在选购机器时选购济南金威刻自动调焦激光头，自动对焦，保证切割精

激光切割工艺分为：1. 汽化切割：在高功率密度激光束的加热下，材料表面温度升至沸点温度的速度很快，足以避免热传导造成的熔化，于是部分材料汽化成蒸汽消失，部分材料作为喷出物从切缝底部被辅助气体流吹走。2. 熔化切割 ：当入射的激光束功率密度超过某一值后，光束照射点处材料内部开始蒸发，形成孔洞。一旦这种小孔形成，它将作为黑体吸收所有的入射光束能量。小孔被熔化金属壁所包围，然后，与光束同轴的辅助气流把孔洞周围的熔融材料带走。随着工件移动，小孔按切割方向同步横移形成一条切缝。激光束继续沿着这条缝的前沿照射，熔化材料持续或脉动地从缝内被吹走。3. 氧化熔化切割 ：熔化切割一般使用惰性气体，如果代之以氧气

地球之所有出现生命，和太阳的光线有很大的关系。太阳的光线，给地球带来了生命所必须的能量。植物利用光线进行光合作用，让产生生命所必须的其它能量，最终形成了一个生机勃勃的地球。现在，除了太阳发出的光线以外，我们还能自己制造各种各样的光线，比如说我们每天见到的灯光，各种东西燃烧发出的光线，还有一种威力很大的光线——激光。想必大家都听过激光，在很多场景中，我们都会利用到激光，比如说激光切割，以及激光手术还有我们在电影当中见到的激光武器等。激光和我们平常所见的灯光和太阳光不同，它的威力比这些光线要大得多。那么为什么都是光线，普通的灯光和太阳光的威力却不像激光这么大呢？首先我们来了解一下什么叫激光。激光的

在工业生产中确定焦点位置的简便方法有三种：（1）打印法：使切割头从上往下运动，在塑料板上进行激光束打印，打印直径最小处为焦点。（2）斜板法：用和垂直轴成一角度斜放的塑料板使其水平拉动，寻找激光束的最小处为焦点。（3）蓝色火花法：去掉喷嘴，吹空气，将脉冲激光打在不锈钢板上，使切割头从上往下运动，直至蓝色火花最大处为焦点。

造船技术的不断发展，带动了造船材料和船舶设计的重大变化。激光技术在船舶制造中的应用具有其独特性，这跟船舶本身的加工和应用特点以及激光制造系统的特性息息相关。那么，激光在船舶中具体有哪些应用呢？近几年，＂精密造船＂和＂快速造船＂成为船舶制造业发展的主要趋势，激光切割技术得到了快速发展，占据了整个激光加工行业的70％以上。船舶制造行业主要以钢板原料为主，使用激光切割板材，可代替一些需要采用复杂大型模具的冲切加工方法，大大缩短生产周期和降低成本。采用激光切割机下料取消了装配余量后，消除了现场修割的现象，减少了人工和材料浪费，构架装配速度明显加快，装配质量提升显著。目前，船舶行业船体板材零件下料方式主

钣金车间激光切割加工技术作为一种新工艺，是现代科学发展的产物。使用激光切割机具有切割精度高的优点。一般采用CO2激光或YAC激光器，进行二维和三维的切割加工。激光源功率大小不等，从5W到90kW均有系列的产品，钣金件的激光切割加工主要是采用100W～1500W的功率激光。当激光源的输出功率小于1500W时，激光源为单模振荡模式，可进行0.2mm宽度的切割，该以功率切割之后干净平整；当激光源的输出功率大于1500w时，激光源为多模振荡模式，可进行1mm宽度的切割，但该以功率切割之后会有少量的污物。对厚板切割时需采用辅助气体配合，辅助气体包括空气、氧气和氮气等，其中氮气可以在切割过程中防止切面的氧

需求决定市场。光纤激光器研发及应用已经向更高功率发展，尤其在激光切割领域，高功率激光器的应用成为大势所趋。许多企业都在考虑购置高功率光纤激光切割设备，但仍然心存顾虑：都知道更高功率可以切的更厚、更快，但到底有多厚？能快多少？除此以外还有哪些优势？优势一：切割极限厚度大幅提升12kw光纤激光器切割极限厚度达到40mm以上，碳钢达到50mm，且切割断面效果良好。上图分别为40mm的碳钢、不锈钢和铝合金上图为50mm的碳钢切割样品相较于较低功率的激光器，切割能力的提升有了质的飞越，使激光切割机的加工范围得到了巨大的提升。12kw与6kw切割极限厚度的对比优势二：切割速度的极大提升在选择激光切割设备的

随着激光切割设备的普及，激光加工行业的竞争日益激烈，如何提高效率、降低成本就成为大多数用户关心的问题。今天，我们以6000W激光切割设备和12000W激光切割设备为例，从加工成本、加工效率方面分别计算下哪种激光设备成本更低。加工成本以下成本分析中按照如下配置参数计算：从以上数据可见：对比6KW激光加工成本，12kW激光切割成本基本都可以保持降低一半以上，其中不锈钢优势最大，其次是碳钢、铝。切割不锈钢时使用空气作为辅助气体，单价加工成本最 低，可以满足对切割端面要求不高的产品。加工效率从测试的切割速度得出： 切割碳钢时，12kW激光切割的速度比6kW激光切割的切割速度快87％—493％；切割不锈钢

世界各国的博物馆，都以金属制品作为各族文明最夺目的篇章，述说着各民族的历史脉络、文化积淀、审美情趣、工艺发展……我国的金属工艺自商周时期青铜艺术取得辉煌成就以来，便推动了不同金属工艺的产生，如四川广汉出土的蜀地三星堆金面具、金杖，汉代的铜镜，唐代的金银器，都灿烂夺目，给人以神圣、华贵的审美享受。从辉煌灿烂的古代文明到科技迅速发展的今天，激光加工技术的流行，为金工艺术家们提供了一种全新的先进创作工具，他们在思考和审视传统的金属艺术基础上，使用激光工艺，多维度、多材料、多工艺地创造新的艺术品，不断冲击着金属艺术固有的边界，使得“古”与“今”的价值在此过程中不断熔炼，相融共生。1、激光切割激光切割机

在家具制造业，碳钢是一种全新的材质，因其所具有的防潮功能，特别适合南方潮湿的气候。从室外到室内，碳钢家具因其顺滑的触感进入到人们的生活中；从零星上市到密集上市，碳钢家具因其卓越的质感赢得市场。碳钢家具加工—火焰切割传统的碳钢加工，通常是使用火焰切割技术，由于技术的欠缺造成加工后的碳钢出现裂纹、分层、白点、杂质、疏松等情况，而且使用乙炔气作为燃气造成高耗能、高污染，已被国家明令禁止。碳钢家具加工—激光切割对于碳钢，光纤激光切割机拥有明显的优势，体现在不仅切割速度快，精度高，切割面平整、光滑、美观，还可轻松实现各种厚度的碳钢材料的完美切割，使用方便安全，高效无污染；而且还有重要的一点，碳钢中含有碳

随着薄膜技术的发展，各种非金属薄膜在军事工业产品，3C电子类产品中得到广泛的应用，非金属薄膜产品可以用于屏蔽密封、防水密封、导热、绝缘、外观装饰、外观防护等，这些薄膜厚度一般在0.1mm~2mm之间，应用的场景形态各异，形状千变万化。由于传统生产制造方法——刀具切割或者模具成型的局限性，激光切割在非金属薄膜成型中得到了广泛的应用。 CO2激光输出激光波长为10.6um，非金属薄膜吸收率高于其他波长激光，所以薄膜加工成型优选CO?6?0激光。CO2激光加工薄膜的基本方式为激光光束经扩束，然后再聚焦焦点在薄膜产品处，焦点内的材料被瞬间气化，从而实现材料的切割，最终得到各种形状的薄膜产品。常见CO2

由于社会生活水平的不断提高，消费者对产品的外观质量以及款式都提出了更多的要求 ，传统的切割方式已经明显满足不了现代化的市场需求，而金属激光切割机的出现，其优质的切割效果，为企业带来的新的曙光。激光切割工艺激光切割工艺的优势不仅能促进企业的快速发展，为企业创造了巨 大的利润，同时，其优质的切割效果为消费者带来了高品质的产品回报。随着激光切割机企业的壮大和市场日趋成熟，激光切割机品牌集中化的趋势日渐展现。在我国经济快速发展的过程中，工业发展的速度较为明显。在工业逐渐发展的过程中，加工技术在行业中的重要性逐渐体现出来。作为一项较为先进的加工技术，激光切割技术无论是从其发展前景，还是应用的重要性，对整

随着激光快速成型技术的发展，人们还在不断提高激光快速成型制品的精度，扩大成型材料对的使用范围，探索新的成形工艺方法。目前，出来上面提到的分层制造（SFF）成形技术（包括SL，SLS，FDM，DSCP等）外，还开发出了材料去除（MRP）和材料增加成型技术。材料去除成形和材料增加成型技术集成，其原理是：激光将熔融材料堆积在成形部分，经过铣削得到零件。原型材料性能要满足：利于快速精确地加工原型；用RP系统直接制造功能件的材料性能要接近制件zui终用途对强度，刚度，耐潮性，热稳性等的要求；利于快速制模的后续处理，美国3D Systems公司早期采用聚丙烯酸作为原型材料，性能较差，后来用环氧树脂代替聚丙

对激光切割而言，除少数情况下是从板材边缘开始切割外，最初阶段一般都必须先用激光在板材上穿一个小孔，然后再从小孔处开始切割。在厚板切割中，穿孔不好容易造成切割、加工不良。为了实现稳定穿孔，本文将对穿孔的加工特性进行说明。穿孔方法目前基本分为两种1.脉冲穿孔脉冲穿孔的原理是采用高峰值功率的脉冲激光使少量材料熔化或汽化，通常采用空气或氮气作为辅助气体。每段脉冲激光都会产生小的微粒喷射，并逐步深入，直至穿透板材，因此厚板穿孔时间较长。2.爆破穿孔爆破穿孔的工作原理是材料经连续激光的照射后在中心形成一个凹坑，然后由与激光束同轴的气流很快将熔融材料去除形成一个孔。孔的大小与板材厚度有关，爆破穿孔平均直径通