金属激光打标机的加工是通过激光光速来进行，保证了工件原有的精度，这是其他类型打标机不能比的。下面介绍金属激光打标机的特点。 　　1、非接触性：激光打标机是以非机械式的"光刀"进行加工，可在任何规则或不规则表面打印标记，不规则打标也成其主要的发展方向。 　　2、相对于其它打标机来说，金属激光打标机由于其高精度特性，也特别适用于复杂图形的加工，大大增大了其应用范围。 　　3、激光雕刻无需与被雕刻的工件接触，因此省去了许多夹具和刀具，且打标后工件不会产生内应力，保证工件的原有精度，有着零接触，零损伤的特点。　　4、运行成本低：打标速度快且标记一次成型，能耗小，因而运行成本低。虽然

一种新技术使利用封离式CO２激光打标机直接在玻璃上打出轮廓鲜明的高质量的标记成为可能，这是一种可以取代昂贵的固体激光器和传统玻璃打标方法的技术(25WCO２激光打标机即可满足大多数在玻璃上打标的要求)。CO２激光器通过破坏玻璃表面在玻璃上打标，因而在玻璃上出现一定数量的裂纹是允许的，但过量的裂纹会导致标记不清晰、材料强度潜在变弱，更严重的是使基片变得疏松。在打标过程中精确控制材料的裂纹量就能避免这些问题。　　有三种方法可用于控制玻璃表面上产生的裂纹类型和数量：　　第.一种方法是采用多次激光辐射；第二种方法是采用离散点形成环状裂纹；第三种方法是产生龟裂状表面裂纹。采用一次激光辐射可在玻璃上产生一

目前市场上常见的汽车零部件标记方式有：模具铸造、电腐蚀标记、不干胶、丝网印刷、气动标记和激光标记。其中激光打标技术虽然诞生最晚，但从诞生以来就以其标记的永不磨灭性受到广泛的关注。　　将激光用于汽车零部件标记的主要优点在于，这是一种快速的、可编程的、非接触的工艺，其工艺持久，通常不受生产过程中所需步骤的影响，也不受所经受的恶劣现场环境的影响。当然，它也有缺点，如激光标记设备的最初成本较高，在某些应用（如标记塑料产品）中标记的对比度不足。　　激光、条码及二维码广泛应用于汽车零部件追溯　　条码及二维码是当今各种形式产品可追溯性的热门技术，完全适用于各类汽车零部件。早期的汽车零部件标记主要靠在产品上标

激光打标机自从问世以来，凭借着其独特的优势以及优异的性能受到广大生产厂家的亲睐，越来越广泛的被应用在各个领域。激光机具有雕刻精度高，非接触性，永 久性，防伪性，加工效率高等优点。与传统的丝印，移印机相比较又有那些优与弊呢？　　我们先从色彩上来区分，激光目前为止还不能打出各种颜色，它是通过光的高温与材料表面产生的化学反应，呈现出来的色，通常三种黑，白，黄。丝印，移印它们所能呈现的色彩，五彩缤纷，它是通过油墨的调合，油墨只有六种基本色，红黄蓝黑绿白，而各种各样的色彩来源于这六种色彩的调和；配比。　　从生产应用上来看，我们可以从速度，效率，使用程度，操作难度，安全隐患，产品需求；这个六个方面来了解。

CO2激光打标机是一种比较重要的气体激光器。它具有一些突出的优点:①输出功率大、能量转换效率高。一般的封闭管CO2激光打标机可有几十瓦的连续输出功率，远远超过了其他的气体激光器；横向流动式的电激励C02激光器则可有几十万瓦的连续输出。CO2激光器的能量转换效率可达30%-40%，也超过了一般的气体激光器。 ②它是利用CO2分子的振动一转动能级间的跃迁，有比较丰富的谱线，在10μm附近有儿十条谱线的激光输出。近年来发现的高气压CO2激光器，甚至可做到从9μm-10μm间连续可调谐的输出。③它的输出波段正好是大气窗口(即大气对这个波长的透明度较高)。此外，它还具有输出光束的光学质量高，相干性好，线

激光焊接机通常可分为热传导焊和深熔焊，前者的热量通过热传递向工件内部扩散，只在焊缝表面产生熔化现象，工件内部没有完全熔透，基本不产生汽化现象，多用于低速薄壁材料的焊接；后者不但完全熔透材料，还使材料汽化，形成大量等离子体，由于热量较大，熔池前端会出现匙孔现象。 深熔焊能够彻底焊透工件，且输入能量大、焊接速度快，是目前使用最广泛的激光焊接模式。激光焊接这种方式无疑是一种较为方便的一种焊接方式，但是由于涉及到激光，很多人就会考虑是否会对身体有害，今天就和大家好好的说说激光焊接究竟对人体有多大的影响。 激光焊接机对人有害吗？ 焊接机发出的激光的不可见性和能量太高，非专业人员别去接触激光源，否则很危

不锈钢字激光切割的主要特性：现在人们使用比较多的是激光切割加工。激光切割加工制作的产品质量好，精度高，而且速度还很快，所以很多时候对于不锈钢字或者其他的高精度产品加工都会选择不锈钢字激光切割的方法。1. 激光切割的切缝窄，工件变形小;激光束聚焦成很小的光点，使焦点处达到很高的功率密度。2、激光切割是一种高能量、密度可控性好的无接触加工。（一）狭的直边割缝；（二）小的邻近切边的热影响区；（三）极小的局部变形。其次，激光束对工件不施加任何力，它是无接触切割工具，这就意味着（四）工件无机械变形；（五）无刀具磨损，也谈不上刀具的转换问题；（六）切割材料无须考虑它的硬度，也即激光切割能力不受被切材料的硬

激光打标雕刻机可以说是工业中很好用的一款机器，但它的振镜却很容易损坏，那我们要怎么保养振镜呢?激光打标雕刻机中的镜片如何保养？　　振镜保养小方法：　　振镜非常害怕变脏。对于二氧化碳激光打标雕刻机而言，在激光打标雕刻的过程中，会产生较多的烟雾，可能还伴随部分细微杂质，所以，最.好配备一个吸烟雾装置，或抽风装置是最.好的。　　当不使用激光设备时，将振镜盖盖在激光振镜上已免受灰尘脏污。　　不要用手或尖锐钝物触摸或触碰激光振镜，否则振镜会容易受到较大伤害。　　定期清理激光振镜。不要适用纸巾擦拭，纸巾也较为粗糙。正确的清理方法是适用无纺毛巾布蘸上一些酒精水，然后轻柔的擦拭镇镜表面。　　总体来说，保养激光

采用激光焊接技术，可使汽车变速器齿轮的体积缩小，简化产品结构及制造工艺，提高生产效率。简述了齿轮激光焊接的原理、特点、设备构成及焊接工艺与质量等。目前，该技术的应用主要取决于激光器的性价比。通过对焊缝的表面与微观状态、焊缝强度、齿轮扭矩等进行测试可控制焊接质量。在汽车变速器齿轮的设计制造中，为了减小齿轮冷加工及热加工的难度，提高生产效率，经常将齿轮分为各自独立的两个部分分别加工，然后将两部分复合在一起，形成一个整体，构成复合齿轮，也称齿轮总成，如齿轮与锥体（接合齿）构成的齿轮总成。复合齿轮的连接主要有两种方式：花键连接与束焊连接。花键连接是通过内、外花键实现连接，其空刀槽较大，齿轮轴向尺寸大，

目前，自动焊接已成为铝合金车体焊接的一种重要手段。每个车体都有几十个长焊缝，覆盖地板、侧壁、车顶、车身等重要部件。采用自动焊接方法进行批量生产，可以充分提高生产效率，有利于保证焊接质量的均匀性。采用自动焊接跟踪技术，为铝合金车体的焊接质量提供了保证。但车体自动焊接设备的焊接信息仅由PLC生产现场读取，并在设备停止后存储信息副本。由于在自动焊接设备的焊接过程中，由于没有有效的焊接设备运行反馈方式、焊枪的行走路径和焊接参数，现场异常情况只能由焊接操作人员或监理人员发现，但当发现异常并人工采取应急措施时，往往会产生不良的结果，从而导致焊接工件的报废。针对上述问题，实现了激光焊缝跟踪系统自动焊接设备的

1．切割材料厚度超标。一般金属激光切割机能切割的板材厚度在12个厚度以下，越薄的板材，切割起来越轻松，品质也越好。如果板材太厚，激光切割机切割起来比较吃力，在保证切断的情况下，加工精度就会出现误差，所以要确定板材的厚度因素。2．激光输出功率不达标。在激光切割机运行调试的时候，要保证激光输出功率达到标准，一般激光的输出功率越高，在同等厚度的板材上面，切割的品质越好。3．切割板材的粗糙度。一般情况下，切割材料的表面越平整，切割的品质也就越好。4．焦点位置不准确。激光切割机的焦点如果没对准，直接影响切割精度，所以在运行前要校准核对。也可以在选购机器时选购济南金威刻自动调焦激光头，自动对焦，保证切割精

食品安全是一直在国民关注的重点对象之一。在这个人人奔向小康的高速发展时代里。消费已不可遏制，那么在消费品工业领域里，包装一直是被特别关注的一个方面，食品安全被列为重中之重。其中食品包装袋的安全问题也尤为重要。食品包装袋是商品的重要组成部分，除了便于保鲜、储存保护食品等功能外，还可以通过包装袋上面的信息，获取食品来源地，食品成分，食品保质期、储存条件等等信息。但是商品运输、接触等因素，油墨标记往往很容易出现““易抹除、易脱落”问题；同时也有不法分子会将快过期的产品生产日期抹去，然后喷上新的生产日期继续在市场上贩卖。这对人们的健康会产生极大的影响，同时也严重的破坏了市场原则。如今，激光工艺就能提供

激光切割工艺分为：1. 汽化切割：在高功率密度激光束的加热下，材料表面温度升至沸点温度的速度很快，足以避免热传导造成的熔化，于是部分材料汽化成蒸汽消失，部分材料作为喷出物从切缝底部被辅助气体流吹走。2. 熔化切割 ：当入射的激光束功率密度超过某一值后，光束照射点处材料内部开始蒸发，形成孔洞。一旦这种小孔形成，它将作为黑体吸收所有的入射光束能量。小孔被熔化金属壁所包围，然后，与光束同轴的辅助气流把孔洞周围的熔融材料带走。随着工件移动，小孔按切割方向同步横移形成一条切缝。激光束继续沿着这条缝的前沿照射，熔化材料持续或脉动地从缝内被吹走。3. 氧化熔化切割 ：熔化切割一般使用惰性气体，如果代之以氧气

技术是现代造船模式中的关键技术之一。在船体建造中，焊接工时、焊接成本约占船体建造总成本的40%左右。因此，船舶焊接技术水平和生产率直接影响船舶建造周期、生产成本、产品质量。我国已是世界造船大国，但要成为造船强国，就一定要重视高效焊接技术的研发和应用。目前传统的电弧焊方法依然是造船中主要的连接方法，但其会带来明显的焊接变形和大量的焊后矫形工作。激光焊接因其高能量密度而具有热输入量低、焊速高、热影响区域窄、焊缝深宽比大焊接变形量极小等优点，是船舶焊接技术发展不可缺少的一种高效的焊接技术，尤其在船用铝合金的焊接中有明显优势。在船舶行业中，将激光焊接和电弧焊接两种方法结合在一起，可有效提高焊接效率，依

激光深熔焊接作为激光焊接的两种基本模式之一（另一为热传导焊接），其应用越来越广泛。为了获得更高的激光深熔焊接效益，本文总结了此种焊接方式的主要影响因素，包括激光功率密度、焊接速度、焦点位置、保护气体、工件接头装配间隙、材料本性等各个方面，助力各家用户趋利避害，最大限度利用好激光器及激光设备。1激光功率密度进行深熔焊接的前提是聚焦激光光斑，使其拥有足够高的功率密度，因此激光功率密度对焊缝成形有决定性的影响。激光功率同时控制着熔透深度与焊接速度。对一定直径的激光束，当增大激光功率时，熔深加深，焊接速度加快。对达到一定焊接熔深的激光功率一般存在临界值，达到这个临界值时，熔池剧烈沸腾，超过时则熔深会急