目前，自动焊接已成为铝合金车体焊接的一种重要手段。
每个车体都有几十个长焊缝，覆盖地板、侧壁、车顶、车身等重要部件。
采用自动焊接方法进行批量生产，可以充分提高生产效率，有利于保证焊接质量的均匀性。采用自动焊接跟踪技术，为铝合金车体的焊接质量提供了保证。但车体自动焊接设备的焊接信息仅由PLC生产现场读取，并在设备停止后存储信息副本。由于在自动焊接设备的焊接过程中，由于没有有效的焊接设备运行反馈方式、焊枪的行走路径和焊接参数，现场异常情况只能由焊接操作人员或监理人员发现，但当发现异常并人工采取应急措施时，往往会产生不良的结果，从而导致焊接工件的报废。
实现了激光焊缝跟踪系统自动焊接设备的智能化改造。激光焊接跟踪系统能够实时检测焊缝位置和形状数据，实时调整机器人自动焊接设备的行走路径和焊接参数。在整个过程中，利用激光确定焊缝的坡口深度、坡口角、焊缝间隙值等焊缝信息，并通过相关计算得到焊缝截面面积。该系统能有效地反馈焊接设备的运行情况、焊接枪的行走路径和焊接参数。避免因焊接和焊接工件报废而造成的不良后果适合您的生产参数的激光焊接跟踪解决方案
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【模具激光焊接设备】适用模具工业化，用于精密模具的维修，如数码产品、手机、玩具、汽车、摩托车、模具等模具制造和成型行业；
【金银首饰激光焊接】主要用于珠宝首饰、电子元件等、通信、工艺品等行业；
【大型激光焊接】应用在汽车车身覆盖件类零件的组焊，如汽车车门、侧围、天窗、地板、前仓、后仓、行李箱盖。
【自动激光焊接机】 利用数控软件通过电脑控制机械系统移动或旋转工件，从而实现自动化焊接
【激光点焊机】可用于珠宝首饰、钟表游丝、集成电路引线各种微小、热敏感零件的的精密焊接
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