激光加工与传统的机械等办法对比，最为分外最为明显的一点便是:非接触式的新式加工办法，1、非接触加工可在任何规则或不规则表面进行，且加工后工件不会发作内应力,有用的维护了工件的正本情况.；2、因其体积小,移动性好,很便利就可以与出产线上的其他设备集成，前进出产线的自动化程度；施行产品单个辨认编号3、激光器本身的运用寿数很长,通常的都能抵达3W个小时或以上,对环境无任何的污染；4、加工效率高,核算机操控下的激光光束可高速移动。5、具有极好的环保性分外在食物工作,将是替代油墨机的最有未来的机器.节约能源，避免了化学污染；也可减少噪声污染。6、打标加工等的符号清楚、耐久、美丽，并可有用防伪才干；7、工

气割圆钢时，先从一侧进行预热，此时预热火焰应垂直于圆钢的表面，开始切割时，慢慢打开气割氧气阀门的同时，将割嘴转为与地面垂直的方向，然后加大切割氧流，使圆钢割透。割嘴在向前移动的同时，还要稍作横向摆动，以加宽切口，利于排渣。直径较小的圆钢，zui好一次气割完成。若圆钢直径较大，一次切不透时，可采用分瓣气割法。为了提高圆钢的切割效率，可将数根圆钢平行紧靠排列进行连续气割。气割时，先将第一根圆钢预热到燃烧温度，利用适当后倾的割炬以一定的速度进行切割。当割炬行至3-4和6-7位置时，切口中的熔渣将加热下一根圆钢表面并使之达到燃点，在切割氧流的作用下该圆钢开始气割过程，于是使数根圆钢得以连续对的切割。连

激光打标机使用的范围比较广，而且在众多的行业中具有相当高的优势。激光打标机技术近年来在印刷领域应用越来越多，激光打标机可应用于包括塑料与橡胶、金属、硅晶片等多种材料上。激光打标与传统的机械雕刻、化学腐蚀、丝网印刷、油墨打印等方式相比，具有成本低、灵活性高、可以计算机系统控制，而激光作用于工件表面所产生标记的牢固永久性是其突出特点

激光焊接具有能量集中、焊缝成形好、热影响区小、操作简单的优势，适合焊接各种厚度的材料，在飞机的钛合金零件的焊接中得到广泛的应用。象美军的四代机F22使用TC4钛合金的比例超过结构质量的41%,使得钛合金材料成为航空结构的主体材料之一。那么激光焊接钛合金容易产生哪些缺陷呢？气孔气孔是钛合金激光焊接时最常见、危害性最大的一种缺陷，它容易引起应力集中，从而降低了焊缝的综合性能。在焊接过程作中，熔池上部特体金属对流最为剧烈，保护气体可能被卷入熔池，由于熔池内部的温度梯度极大，焊接熔池快速凝固后，被卷入熔池的保护气体来不及逸出，从而在熔池底部形成气孔。此外，焊接熔池的快速凝固也可能使熔池中的光致等离子体

激光切割机广泛应用于钣金加工、轨道交通、汽车、工程机械、农林机械、电气制造、电梯制造、家用电器、粮食机械、纺织机械、工具加工、石油机械、食品机械、厨具卫浴、装饰广告、激光对外加工服务等多种。对于采购者来说,要长远考虑切割材料、材质、厚度等,选择合适的设备。功率不一定越大越好。双交换平台激光切割机如上图,左面是交换台,右边是带包围式交换台。一边切割,一边上料。便捷高效,更省时。该产品采用龙门双驱结构形式,床身为整体焊件,全包围结构,带双交换工作平台,Z轴重量轻,动态性能佳,二者均由退火后粗加工,经过二次振动时效处理后再整体精加工,取得极高的形位公差精度固定工作台主架:采用超厚板整体折弯工艺,再整

激光焊按激光器输出能量方式的不同可分为脉冲激光点焊和连续激光焊(包括高频脉冲连续焊)。按聚焦后光斑上的功率密度不同可分为熔化焊和小孔焊。熔化焊是在激光光斑上的功率密度不高的情况下，金属材料的表面在加热时不会超过其沸点。所吸收的激光能转变为热能后，通过热传导将工件熔化，其熔深轮廓近似为半球形。这种传热熔化焊过程类似于非熔化极电弧焊。小孔焊是当激光光斑上的功率密度足够大时，金属在激光的照射下被迅速加热，其表面温度在极短的时间内升高到沸点，金属发生气化。金属蒸汽以一定的速度离开熔池表面。产生一个附加压力反作用于熔化的金属，使其向下凹陷，在激光光斑作用下产生一个小凹坑。随着加热过程的进行，激光可直接射

陶是土的艺术，火的艺术，其实更是人生艺术，制陶者正是从表现生活的角度，有寓意地，间接表现了人的思想和感情。随着陶艺热的逐步升温，陶艺制品获得越来越多人的青睐，亲手做陶艺成为人们工作学习之余放松精神释放自我的又一休闲方式，这样即能很好地发展陶艺事业，又增近了与陶艺家的学习和交流。由于现代对于化工原料知识的进步，与釉烧技术的发展， 加上工业化后机器的制造与发明，陶瓷艺术已经渐渐分家，陶瓷艺术的发展空间增大了。陶瓷艺术已不再是单纯的拘泥于土与釉的结合，融合更多的人文与空间因素，使得陶瓷更加有内涵。陶瓷激光打标机在现在的陶瓷加工中扮演了重要的角色，为现在的陶瓷标记加工提供了效率高的加工解决方案。采用了

激光设备日新月异，新设备代替老设备成为制造行业的新主流的步伐正不断地加快，如光纤激光切割机代替CO2激光切割机。为何光纤激光切割机能替代CO2激光切割机，下面从三个方面来分析一下。一、维护成本CO2激光切割机：维护成本大，前镜、尾镜价格昂贵，涡轮机轴承的寿命短，更换费用大。光纤激光切割机：免维护，基本没耗材，而且能够胜任恶劣的工作环境，对灰尘、震荡、冲击、湿度、温度具有很高的容忍度。二、加工成本CO2激光切割机光电转化率只有8％－10％，而光纤激光切割机光电转化率能够达到30％。对于工厂生产来说，哪怕只有1％的提升，长期下来也可以省下一大笔成本。三、技术CO2激光器结构复杂，维护成本高，而且在

戒指激光打标机 刻字雕刻激光打标机 首饰激光打标采用水平光纤激光器、可靠性高、超长的运行寿命、节能、可雕刻金属材料和部分非金属材料全封闭激光腔体设计、防尘不结霜。寿命长、故障率低。控制精度高、激光稳定性好整机耗电量极低、无易损件、风冷系统设计、无需水冷、可在室温下24小时连续运转脉冲重复频率高、输出功率稳定、单脉冲能量波动小于1%、从而可实现高速激光标刻、还可精确控制光斑的大小、深度、形状能量传输都是在光纤波导中进行、无需分立的元器件光纤激光器由于其卓越的光束质量、极高的功率密度、适用范围：可雕刻金属材料和部分非金属材料、特别适合一些要求更精细、精度更高和对光滑度要求较高的领域、广泛应用于电子

上世纪90年代，中国主力火箭——长三甲系列运载火箭采用的新型大推力氢氧发动机曾遇到大喷管焊接难题。难点之一是夹层喷管的全部焊缝长度近900米，喷管管壁仅为0.33毫米，焊枪多停留0.1秒就有可能把管子烧穿或者焊漏。当时，焊接技师高凤林凭借自己的技术和经验，用了一个多月，完成了大喷管的手工焊接。火箭发动机是火箭最重要的组部件，有火箭“心脏”之称。喷管位于火箭发动机推力室中，负责将推进剂燃烧产生的高温、高压燃气的热能转化为动能，它直接影响发动机的比冲性能。近年来，商业航天加速发展，低成本低、短周期、可批量化生产逐渐成为追求方向。人工焊接耗时数月的生产周期，及对专家技师的高度依赖，并不适应市场对于量

1．激光切开加工不锈钢和敷铝锌板时，工件有毛刺发生的剖析：以上状况的呈现，首要思考切开低碳钢时呈现毛刺的要素，但不行简略地加速切开速度。但由于加大速度进行加工时，可能会出现板材切不穿的状况。这时应归纳思考机床的其他要素加以解决，如喷嘴是不是要替换，导轨运动不稳定等。2．切开加工小孔变形状况的剖析：这是由于机床在加工小孔时，采用的加工方法不是爆炸穿孔，而是用脉冲的方法。这使得激光能量在一个很小的区域过于会集，可能会产生局部温度过高扩展到周围区域的问题，形成孔的变形，影响加工质量。这时咱们应在加工程序中，将脉冲穿孔方法改为爆炸穿孔方法，加以解决。而关于较小功率的激光切开机则恰好相反，在小孔加工时，

对于车的工艺其实很重要，很多车主可能不在乎，汽车的工艺是能看出一辆车的价值和成本，你到底有没有被坑，比如说为什么国产车下雨天会生锈或者是漏水，再或者说高速开车噪音大，主要原因是工艺不够，国产车主要把钱都会在了车的外观和配置内饰上面了，而对于车的工艺来说是非常差的，不像日系车和大众车的工艺，可以说丰田车虽然内饰不咋地但是在工艺上面是下了很大的功夫，今天来说说，为什么大众都用激光焊接工艺，而日系车却用密封条？很多车主说出了真正的原因，可谓是一语揭穿啊，我们一起来看看，你的爱车是否中招。车主A，如果按同等材料加工的话，激光焊接更简单成本更低，唯 一的一点就是它两个个体之间被激光束蚀烂成一体时间久了也

激光打标字符视觉检测视觉与激光打标在线检测无需人工接触测量 避免产品在检测过程中造成不合格。视觉检测具有宽阔的光谱响应范围。24H工作 稳定性强 可大幅提高工作效率。降低生产成本、提高产品质量。检测精度高 可达±0.001mm。机器视觉检测激光在线检测系统：是用机器视觉与激光代替人眼来做测量和判断。 根据实际的生产线速度、CCD检测系统检测出不良品时候、发出声光报警、不良分类、停机响应

切割速度给定激光功率密度和材料，切割速度符合一个经验公式，只要在阀值以上，材料的切割速度与激光功率成正比，即增加功率密度，可提高切割速度。切割速度同样与被切割材料密度和厚度成反比。可提高切割速度操作包括:l 提高功率(500-2000W)l 改变光束模式l 减小聚焦光斑大小(如采用短焦距透鏡)对金属材料，其他工艺变量保存不变，激光切割速度可以有一个相对调节范围而仍能保持较满意的切割质量，这种调节范围在切割薄金属时显得比原件宽。焦点位置激光束聚光后光斑大小与透镜较长成正比。光束经短焦长透镜聚焦后光斑尺寸很小，焦点处功率密度很高，对材料切割很有利；但它的不利之外是焦深很短，调节余量很小，一般比较适

激光雕刻加工是激光系统最常用的应用。根据激光束与材料相互作用的机理，大体可将激光加工分为激光热加工和光化学反应加工两类。激光热加工是指利用激光束投射到材料表面产生的热效应来完成加工过程，包括激光焊接、激光雕刻切割、表面改性、激光镭射打标、激光钻孔和微加工等；光化学反应加工是指激光束照射到物体，借助高密度激光高能光子引发或控制光化学反应的加工过程。包括光化学沉积、立体光刻、激光雕刻刻蚀等。激光加工是利用光的能量经过透镜聚焦后在焦点上达到很高的能量密度，靠光热效应来加工的。 激光加工不需要工具、加工速度快、表面变形小，可加工各种材料。用激光束对材料进行各种加工，如打孔、切割、划片、焊接、热处理等。